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      閱讀新聞
      [ 來自:不詳  閱讀:   時間:2013.01.23 ]
      一家德國儀器制造商的中國代表的自述
      澳大利亞勞動力貴,一般人家都準備一些工具,家里的東西壞了,小頭小腦的都自己動手。我剛到澳大利亞時,圖便宜,看到日本和德國的工具比中國的貴5倍之多,就買了一套中國產的工具。不久,鉗子不咬牙了,螺絲刀擰不住螺絲了,鋸也彎了,電鉆也動不了。后來,我逐漸開始用德國的,用了幾年,的確讓人服氣。我問一個蓋房子的朋友這是為什么。他只說了一句話:鋼材不同!
        
        我在一家德國儀器制造商的中國代表處工作。2011年,中國代表處迎來了它的10周歲生日,也是我在這里工作的第10個年頭。
        
        10年間,中國的業務額增長了19.5倍,已經成為公司全球最大的業務板塊。首席執行官KB先生對中國很重視,看到了中國市場的巨大購買力,從2005年起KB就有意收購一家國內的制造企業。然而,關于這個并購的談判延續了7年,至今依然懸而未決。
        
        說起并購,KB總是信心滿滿,因為這位很富有挑戰精神的創始人,20多年前以6000多馬克的創始資金創辦公司,從代理業務開始,正是通過一系列成功的并購,成功轉型為制造商,并不斷擴充自己的產品線。1999年公司在法蘭克福上市之后,更是加大了全球化的步伐。粗算起來,KB先生先后成功收購過十余家德國制造企業和一家美國制造企業。
        
        可以說,KB先生的創業之路也是并購之路,并且取得了耀眼成績。每每跟他聊到并購,他都興致勃勃,繪聲繪色地講述他是如何解決一個個人員調整和文化沖突難題,順利地實現整合與增值的。
        
        但是,對中國的這起收購案,怎么就這么難呢?除去德國與中國文化差異過大、收購對象規模較大等因素,后面隱藏著的,是一個更艱難的決定,這就是:“中國制造”你敢不敢的問題。
        
        多年來,“德國制造”對于我們在中國的發展至關重要。德國人的機械產品以其精致加工和持久耐用聞名于世,特別是我們所在的儀器制造業,德國產品有著良好的口碑。雖然產品價格比同類的進口產品要高出10%~20%,但很多情況下,依然能夠符合買方對德國產品的心理價位。這已經成為我們的競爭“王牌”之一。
        
        于是,中方管理層對并購一直持反對意見。大家都非常擔心,一旦我們的產品摻進了“中國制造”,盡管只是部分產品線,勢必會對整個品牌形象產生影響,使我們失去競爭優勢,最終使成本的降低得不償失。
        
        我記得總經理在管理會議上第一次提出這個并購案時,我是持支持態度的。原因如下:
        
        1.同行內最大的幾個公司,都已經在中國設廠,部分產品開始本地化生產,并向全球供貨。這已經給我們帶來很多價格競爭上的劣勢。
        
        2.很多本地制造企業發展速度迅猛,從以前與進口產品完全不形成競爭,演變為少數應用領域已開始發生競爭,正在沖擊我們的部分陣地。
        
        3.中國政府采購從2008年開始,已大范圍實行“中國制造”優先原則。簡單說,就是同類產品有國產的必須優先選擇,不選擇必須充分說明理由并請專家論證,這在各類招標或直采項目中,已經給我們造成很多阻礙。這些理由都充分說明,在中國設廠,不管是通過并購還是自己開設都是境外儀器廠商的理智選擇。儀器行業的發展盡管滯后于其他行業,但是潮流應當是一致的。
        
        然而最終,這些支持并購的理由,還是敵不過大部分人,尤其是中國管理層對“中國制造”缺乏信心的反對并購理由。于是,中國管理層在實際行動上就表現為,在并購談判中不積極推進,擴大某些問題,以拖延時間。
        
        正面講,我們可以說這叫緩兵之計,反面看,這很可能正在貽誤戰機。對于這個敢不敢的問題,我很想聽聽大家怎么看。
        
        不是KB,反而是中方管理層對“中國制造”存在更大的擔心?因此,并購就被拖了6年?KB對在中國收購企業的決心是不是也搖擺不定?
        
        澳大利亞勞動力貴,一般人家都準備一些工具,家里的東西壞了,小頭小腦的都自己動手。我剛到澳大利亞時,圖便宜,看到日本和德國的工具比中國的貴5倍之多,就買了一套中國產的工具。不久,鉗子不咬牙了,螺絲刀擰不住螺絲了,鋸也彎了,電鉆也動不了。后來,我逐漸開始用德國的,用了幾年,的確讓人服氣。我問一個蓋房子的朋友這是為什么。他只說了一句話:鋼材不同!
        
        上面這個并購爭論的案例說明:我們其實知道自己的毛病在哪里,因此,一再阻止德國老板的并購。然而,任何并購決定的困難都在于對未來和整合能力的判斷:能不能通過德國公司的管理,把本公司“中國制造”的產品質量提上來?如果我們不做,對手可能會這樣做,而且成功了!
        
        是的,“中國制造”讓我們國人幾多尷尬,一言難盡。在儀器行業,對“中國制造”最不買賬的還偏偏是中國人自己。
        
        通過德國公司的管理,把本公司“中國制造”的產品質量提上來,這正是德方老板KB的中國工廠發展目標,但在具體論證中,困難重重。
        
        簡單說,儀器制造最核心的當然是各主要部件的技術和設計,這個部分可以通過各種努力移植到中國工廠。但是,儀器制造的第二重點,就是零配件選擇和采購,最大的攔路虎在這里出現了。根據德方的技術要求,所需的各類零配件,大到檢測器、電路板、氣路控制裝置,小到石英附件、金屬或塑料管路甚至螺絲釘,都很難在國內找到合格的供貨商。
        
        勉強采用,必將降低產品質量;如果堅持選用合格的進口零配件,用價格昂貴的進口件,再加上零件的運輸成本,中國工廠的生產成本大增,那么在中國設廠的意義也就不大了。
        
        后來,我們還曾經討論過核心部件進口,小零件找國產的。但是具體調研中,拿一根石英燃燒管來說吧,儀器對石英材料純凈度和進出口的管路尺寸有非常嚴格的要求,尋找的多個國內一流加工廠多次打樣的產品都無法滿足要求。就像黃老師買的那套工具,做工具的廠家能夠把樣子做得跟進口產品大致相同,但是它卻無法控制鋼材的質量,或者從成本考慮不愿意選擇更好的鋼材。
        
        做儀器也是一樣,你能夠控制自己的技術,但無法控制每一個零配件生產廠家的產品質量。所以“中國制造”的質量要提升,往大處說,真是整個制造產業整體提高才能實現的目標。
        
        再向你請教一個問題,有人認為:現在“中國制造”在國際市場幾乎是質量差的代名詞,這同日本20世紀六七十年代的情況一樣。如果以發展的眼光看,將來,甚至不遠的將來,“中國制造”也可能會像日本的產品一樣打一個翻身仗!從你所在的科學儀器行業看,這一天能不能到來?如果有那一天,是什么時候?
        
        說起來,儀器行業的發展其實是滯后于其他行業的,很多行業的混血產品都已經很多的時候,我們才剛剛開始。行業內最大的幾個進口品牌,近年內開始在國內設廠,把部分產品線轉移到國內。而這部分產品線,大多屬于中低端產品,或者技術含量較低的產品。
        
        對“中國制造”的處理方式主要分為兩種。一種是明著來,就是承認自己的部分產品“中國制造”了。銷售渠道把純進口產品和國產產品分開,國產產品直接參與國內品牌的競爭,價格大約是進口產品的50%。
        
        一種是暗著來,明明在中國設廠了,卻不宣布哪些產品在中國生產,國產產品仍然不降價,全部參與進口產品競爭。這會引發外界種種猜測和不滿,甚至有競爭對手想辦法去找他們儀器上隱蔽處“MadeinChina”(中國制造)的標志,然后在競爭中提供給用戶,證明他們以次充好。并且這些國產化儀器,在一段時間的使用后,也被證明質量比以前降低了不少。
        
        當然還有不少像我們公司這樣的,想國產又不敢,猶猶豫豫觀望的。
        
        盡管看似一團亂麻,如我上文提到的三個原因,儀器的國產化還是必然趨勢。并且現在國產儀器品牌中,也出現了個別頗有研發能力的??蓢@的是至今為止,國產儀器質量依然低人一等。
        

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        不過我相信,中國制造的儀器,一步一步來,從很多零配件需要進口,到進口越來越少,到國產零配件全部符合嚴苛要求,完全國產化,再到技術創新,引領潮流,隨著中國現在整個制造業升級的步伐,這是一定能夠實現的。
        
        時間上不敢斷言。日本用了30多年,然而,日本的儀器直到今天仍屬于夾在歐美品牌和國產品牌中間的檔次,價格也如此。日本人的“精益管理”對成本嚴格控制,導致某些一眼看不出來的品質降低現象,如同日產車與德產車的差別一樣。
        
        我在車輛制造行業工作,這個行業也確實存在整個產業鏈的問題。舉例說中集的干貨箱,之前在國內鋼材質量不達標的時候,進口的是韓國和日本的鋼材。
        
        我曾天天琢磨,那些材料好在哪里?當然表面是看不出來的。干貨箱里鋪的海運木材是哪里的?來自收購的南美洲叫特高霸的木材廠。那里產的木材密度大,防腐性能特別好,因此被稱為海運木材。但是中集雖然用了不少進口東西,可是他們能很好地控制成本,做到了世界一流。在世界運輸裝備業,他們的“中國制造”能夠令人豎起大拇指。我相信他們賺的一定不全是“苦力錢”。

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